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5S´s
ANDON
Kanban
Manufactura celular

" las reparaciones de emergencia cuestan por lo menos 3 veces más que si las mismas reparaciones hubieran sido planeadas"

SMED
TPM
Poka Yoke
 
 
 
 

¿Qué es TPM?

 TPM son las siglas de Total Productive Maintenance
(Mantenimiento Total Productivo) y es una metodología japonesa surgida en los años 70´s cuyo objetivo es disminuir la ocurrencia de fallas en la maquinaria y alargar la vida de los equipos.

Ventajas de contar con TPM

  • Disponibilidad del los equipos cercana al 100%
  • Reducción de costos por mantenimiento correctivo
  • Mantenimiento calendarizado y planeado reduce la
    cantidad de horas extras
  • Disponibilidad inmediata de las piezas críticas de
    refacción
  • Instrucciones de trabajo claras y sencillas para dar
    mantenimiento a los equipos
  • Se prolonga la vida útil de los equipos en óptimas
    condiciones
Evita paros de la producción por descompostura de los equipos y sus consecuencias económicas para la empresas

Cursos- talleres y herramientas para TPM

 Nosotros le ofrecemos cursos- talleres para la capacitación del
personal en los que les explicamos los principios de la
metodología y como aplicarla.


Software SAM

 Así mismo contamos con un poderoso software (SAM, Sistema
de Administración de Mantenimiento) desarrollado por nosotros mismos el cual administra automáticamente las acciones de mantenimiento a efectuar en el futuro en cada equipo. Ésta información se presenta con fechas, instrucciones del procedimiento a seguir, responsables, ubicación y descripción del equipo, tarea a realizar, etc...  

Todo esto con la finalidad de simplificar el trabajo de mantenimiento.

 
Value Stream Map
Kaizen
Lean Accounting
Six Sigma
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Ahorro de energía
Teoría de Restricciones
ISO 9000
 
 


Los costos de
mantenimiento  
pueden representar
del 15% al 25% de
los costos totales de
producción

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